渦旋壓縮機故障原因與分析：

密封圈發(fā)生了局部的融化、斷裂是渦旋壓縮機常見故障現(xiàn)象。其原因是：由于制冷劑泄漏，吸氣壓力降低，吸氣過熱度增大，致使排氣溫度迅速升高，會使系統(tǒng)存在嚴重的過熱現(xiàn)象。避免密封圈發(fā)生熱損壞最有效的辦法是正確安裝排氣溫度保護器。
渦旋盤損壞一般是由液擊引起，主要有三種情況:

① 開機的瞬間有大量的制冷劑液體進人壓縮機；

② 蒸發(fā)器水流量不夠(蒸發(fā)負荷減小)，壓縮機有回液現(xiàn)象；

③機組熱泵運行除霜不好，大量液體制冷劑沒有蒸發(fā)就進人壓縮機，或四通閥換向瞬間蒸發(fā)器(熱泵運行時為冷凝器)內(nèi)的液體進人壓縮機。

電機繞組燒毀與電氣設計的保護有關(guān)，或是由機組運行使用不當造成，分以下幾種情況：

① 負荷異常。  
② 如果電氣設計沒有過載保護或過流保護，有可能產(chǎn)生危險。

③電機的頻繁啟停會使質(zhì)量不好的接觸器觸點容易發(fā)生粘連。 

④冷卻不足也是引起壓縮機電機燒毀的原因之一。

電機抱軸，軸承損壞的根本原因是潤滑問題。可分以下幾種情況：

①潤滑油不夠，或者系統(tǒng)回油有問題。
② 系統(tǒng)內(nèi)有雜質(zhì)進人軸承，軸承磨損或卡死，導致電機抱軸。

③ 開機前沒有預熱或預熱時間不夠，致使系統(tǒng)內(nèi)大量的制冷劑遷移至壓縮機。
全封渦旋壓縮機一旦發(fā)生損壞，幾乎是無法修復的，只能更換壓縮機，由此造成的損失是比較大的，因此，如何針對全封渦旋壓縮機的常見故障應在設計上，操作上采取相應的預防措施是非常重要。